前回までに選んだ排気装置は、本当にその性能で大丈夫なのか。
ある程度の確認が必要です。
(ここからは、計算式等出てきますので飛ばしてもらっても良いです。)
今までは風量(m³/h)のみ見てきましたが、実際には風圧(Pa)も考慮しなければなりません。
簡単に説明すると
風量 → 時間当たりに移動させる空気量
風圧 → 空気を移動させる力量
(詳しくは「送風機の風量と風圧」参照の事)
が一定以上ないと排気パイプの先から排出されないし(排気パイプ内に残ってしまう)、吸入も十分にされないという事になります。
それでは「一定以上」とはどのくらいか？という疑問があると思います。
これを調べるには2点計算する必要があります。
1. 排気ダクトを計算する。(排気ダクトの直線換算)
排気装置を選ぶ際の計算式が存在しています。詳しくは排気ダクトの種類・長さ・曲がりから計算します。
2. ブース自体の圧力損失計算をする。
本来なら流体力学で空気の流れをシミュレーションソフトを使用して計算しなければなりません。
残念ながら私自身学が無く、断念しました。
※ 今回の計算方式については「こちら」で確認してください。
本来正確な計算は使用する部材でキチンとデータを取得し計算しなければなりません。
しかし今回は目安が判れば良いだけであって、計算の方法が一定であれば指針となりえます。
(計算結果がたとえば本来から20～40%の誤差がある物でも、そういう値としての基準となりえる。)
(この計算式や内容は「塗装ブース総合スレッド24」での方々に大分お世話になりました。)
今回は排気ダクトとブースの内のサイズを元に計算を行うようにしました。
圧力損失計算
| 排気ダクトの径 | φ | mm |
| 排気ダクトの長さ | m | |
| 45度に曲げた箇所 | 箇所 | |
| 90度に曲げた箇所 | 箇所 | |
| 180度に曲げた箇所 | 箇所 | |
| ガラリの設置 | ||
| ブース内の幅 | cm | |
| ブース内の高さ | cm | |
| ブース内の奥行 | cm | |
| 換気装置吸入口サイズ | φ | mm |
| フィルターの設置 | ||
| 風量設定 | ||
| 風量 | m³/h | |
| 追加圧力損失 | Pa | |
| 排気ダクト直線換算 | 0.00 | m |
| 排気ダクト内風速 | 0.00 | m/s |
| 排気ダクト圧力損失 | 0.00 | Pa |
| ブース圧力損失 | 0.00 | Pa |
| 合計圧力損失 | 0.00 | Pa |
| 排気風量基準(0.4m/s) | 0.00 | m³/h |
| 排気風量基準(0.5m/s) | 0.00 | m³/h |
| 排気風量基準(0.6m/s) | 0.00 | m³/h |
| 風量 | 0.00 | m³/h |
| 圧力損失(+20%) | 0.00 | Pa |
| 圧力損失(+30%) | 0.00 | Pa |
| 圧力損失(+40%) | 0.00 | Pa |
| 圧力損失(+50%) | 0.00 | Pa |
| 圧力損失(+60%) | 0.00 | Pa |
| 圧力損失(+70%) | 0.00 | Pa |
| 圧力損失(+80%) | 0.00 | Pa |
基準となる値は水色の値のみです。
「計算結果の圧力損失10～20%以上の換気風量がある物を選ぶ」という基準があります。
(+20%)でふつうに設置された換気扇の前で塗装するイメージです。
計算結果が求まったら
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